EPS-vormmachine

Other Videos
November 22, 2024
Category Connection: Partij preexpander
Het lijkt erop dat u spreekt van een machine die wordt gebruikt voor het vormgeven van EPS-schuim. EPS-vormgevende machines worden meestal gebruikt in industrieën zoals bouw, verpakking,en productie van producten.
Brief: Ontdek de Batch Pre Expander Foam Beads Maker Machine, ontworpen voor efficiënte EPS-parelproductie. Deze machine beschikt over geavanceerde automatisering, precieze controle en hoge efficiëntie, waardoor hij ideaal is voor EPS-schuimproductie, constructie en decoratieve elementen. Leer hoe hij het pre-expansieproces optimaliseert met vaten met variabel volume en energiebesparende functies.
Related Product Features:
  • Variabele volume vat zorgt voor precieze schuimexpansie en hoge efficiëntie.
  • Geavanceerd stoom systeem met drukregelaar en hoekklep voor optimale controle.
  • Geautomatiseerd elektronisch weegsysteem voor nauwkeurige materiaalvulling.
  • Lasersensor voor precieze niveauregeling van materiaal tijdens expansie.
  • Mitsubishi PLC en Taiwan HMI voor naadloze automatisering en bediening.
  • Een energiezuinig ontwerp bespaart 20% stoomverbruik per ton materiaal.
  • Geschikt voor diverse EPS-producten, waaronder isolatiepanelen en verpakkingen.
  • Een gebruiksvriendelijke interface met gemakkelijk onderhoud en beschikbaarheid van onderdelen.
Faqs:
  • Wat is de belangrijkste toepassing van de Batch Pre Expander Foam Beads Maker Machine?
    De machine wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van uitgebreide EPS-kraal, die essentieel zijn voor isolatiepanelen, verpakkingsmaterialen en decoratieve architectonische kenmerken.
  • Hoe zorgt de machine voor uniforme kraalgroottes?
    De machine maakt gebruik van een variabele volumevat en een geavanceerd verwarmingsproces om een gelijkmatige verwarming en uniforme uitbreiding van EPS-kraal te garanderen, wat resulteert in consistente grootte van de kraal.
  • Wat zijn de energiebesparende kenmerken van deze machine?
    De machine optimaliseert het stoomverbruik, waardoor 20% stoomverbruik per ton materiaal wordt bespaard, en heeft een energiezuinig ontwerp om het totale energieverbruik te minimaliseren.