Professionele productielijn EPS-recyclingmachine met 14,2 kW aangesloten belasting

Professionele productielijn EPS-recyclingmachine met 14,2 kW aangesloten belasting

Werkproces

1. Voeding: Afval EPS wordt in de machine geladen, vaak via een hopper of transportband.
2. Vermalen: Grote schuimstukken worden in kleine vlokken (≈ 1 ‰ 5 cm) gesneden, waardoor het volume met 50 ‰ 70% wordt verminderd.
3. Smelt en compressie: De vlokken worden verhit en door een extruder gedrukt, waar ze smelten tot een viskeuze vloeistof.ingots of pellets).
4. Output: Het eindproduct (recycled polystyrene) wordt afgevoerd, met een volumevermindering van maximaal 90% ten opzichte van ruwe EPS-afval.

Types EPS-recyclingmachines

1. Door verwerkingsmethode

• Warmtecompressie-machines
  • Gebruik warmte om EPS te smelten, geschikt voor schoon, droog afval.
  • Voorbeeld: extruders op industriële schaal die worden gebruikt in afvalverwerkingsinstallaties.
• Kouddrukmachines
  • Mechanische druk (geen warmte) om EPS in blokken te compacteren.
  • Ideaal voor recycling op locatie in kantoren, supermarkten of kleine fabrieken.

Per capaciteit

• Kleine/draagbare machines
  • Verwerkingscapaciteit: 550 kg/h.
  • Gebruikt door kleine bedrijven of voor mobiele recyclinginstallaties.
• Middelgrote/grote machines
  • Verwerkingscapaciteit: 100 500+ kg/uur.
  • Gebruikt in recyclingfaciliteiten of productie-installaties.

Voordelen

1. Milieu

• Vermindert stortplaatsen: EPS ontbindt honderden jaren; recycling leidt ertoe dat het niet op stortplaatsen terechtkomt.
• Een lage koolstofvoetafdruk: Het recyclen van EPS vergt 75% minder energie dan het produceren van purity polystyrene.
• Plastic Circularity: Het omzet van afvalstoffen in grondstoffen voor nieuwe producten (bijv. beeldframes, auto-onderdelen, isolatie van gebouwen).

2. Economische

• Kostenbesparingen: Vermindert vergoedingen voor afvalverwijdering (bijv. stortingsbelastingen of transportkosten).
• Inkomstengeneratie: gerecycled polystyreen kan aan fabrikanten worden verkocht tegen ≈30~50% van de prijs van het oorspronkelijke materiaal.
• Naleving van de voorschriften: Voldoet aan de EU-doelstellingen inzake recycling van kunststof (bijv. 50% recycling van plastic verpakkingen tegen 2030) en de duurzaamheidsdoelstellingen van bedrijven.

3. Operationeel

• Ruimte-efficiëntie: Vermindert het EPS-volume met 90%, waardoor de opslag- en transportkosten dalen.
• Gebruikersvriendelijk: Geautomatiseerde machines vereisen minimale arbeid en kunnen 24 uur per dag en 7 dagen per week werken met een eenvoudig onderhoud.

Toepassingen

• Faciliteiten voor afvalbeheer: Verwerking van bulk EPS-afval uit commerciële en residentiële bronnen.
• Verwerkende industrieën: On-site recycling van EPS dat wordt gebruikt in productverpakkingen (bijv. elektronica, meubels, apparaten).
• Voedsel- en dranksector: Recycle EPS-bekers, koelers en verpakkingen uit restaurants en supermarkten.
• Bouw & Isolatie: Herwinning van EPS uit sloopafval voor hergebruik in isolatieplaten.

Technische redenen

1Materiële zuiverheid

• Verontreinigende stoffen (bv. papier, lijm, vocht) kunnen de kwaliteit van de producten verminderen.
• De oplossing: Installeer voorbehandelinglijnen (zoals zeven, droogmachines) voor besmet afval.

2. Energieverbruik

• Thermische machines hebben een aanzienlijke elektriciteitsbehoefte voor verwarming (≈50~200 kW/h, afhankelijk van de capaciteit).
• Maatregelen voor energie-efficiëntie:
  • Gebruik systemen voor het terugwinnen van afvalwarmte.
  • Kies voor koude compressie-machines voor lage energieverbruik.

3. Specificaties voor de uitvoer

• Recycled pellets hebben meestal een dichtheid van 1,05 ∼1,1 g/cm3 en een smeltstroomindex (MFI) van 5 ∼15 g/10 min (vergelijkbaar met purity polystyrene).
• Aanpasbare uitgangen: grootte van de pellets, kleur en menging van additieven (bijv. vlamvertragers voor industrieel gebruik).

Marktontwikkelingen

• Groeiende vraag: Gedreven door wereldwijd plastic recyclingbeleid (bijv. China's "No Waste City"-initiatief, het programma van de Amerikaanse EPA voor duurzaam materiaalbeheer).
• Technologische innovatie:
  • Ontwikkeling van hybride machines (combinatie van thermische en koude compressie).
  • Integratie met AI voor kwaliteitscontrole in realtime (bijv. sensoren voor het detecteren van verontreinigende stoffen).
• Belangrijke spelersBedrijven als:INTCO Recycling(Verenigde Staten),UNTHA(Oostenrijk) enTOMRA(Noorwegen) de markt voor recyclingoplossingen voor EPS.