EPS-vormgietmachine Schaamproductielijn met 60-100S cyclustijd en XPS-grondstof

Belangrijkste kenmerken

• Op maat gemaakte vormen:

  • Hierdoor kunnen verschillende vormen en maten worden geproduceerd die zijn afgestemd op specifieke toepassingen.

• Automatische besturingssystemen:

  • Uitgerust met PLC's (Programmable Logic Controllers) voor nauwkeurige controle over het gietproces, inclusief temperatuur, druk en cyclustijd.

• Verwarmings- en koelsystemen:

  • Geïntegreerde verwarmingselementen vergroten de EPS-kralen, terwijl koelsystemen de uiteindelijke vorm bepalen.

• Hoge efficiëntie:

  • Ontworpen voor snelle productiecycli, maximale output en minimale afval.

• Energie-efficiëntie:

  • Veel machines bevatten technologieën om het energieverbruik tijdens de werking te verminderen.

Operatiestappen

1. Voeding: EPS-kraaljes worden in de hopper van de machine geladen.
2. Verwarming: De kralen worden met stoom verwarmd, waardoor ze uitdijen.
3. Vervorming: Uitgebreide kralen worden in een voorverwarmde mal geïnjecteerd, waar ze samen smelten.
4. Koeling: Het gegoten product wordt gekoeld om zijn vorm te behouden.
5. Uitstoot: Het eindproduct wordt uit de mal gezet voor verpakking of verdere verwerking.

Toepassingen

• Verpakking: Beschermend schuim voor kwetsbare voorwerpen zoals elektronica en apparaten.
• Bouw: Isolatiepanelen en bouwcomponenten voor gebouwen.
• Decoratieve producten: Aangepaste vormen voor tentoonstellingen, borden en kunstwerken.
• Auto-onderdelen: Lichte onderdelen voor voertuigen.

Voordelen

• Veelzijdige productie: In staat om een breed assortiment producten te maken.
• Kosteneffectief: Vermindert materiaalverspilling en arbeidskosten door efficiënte processen.
• Kwaliteitsborging: Geautomatiseerde controles zorgen voor een consistente productkwaliteit.
• Duurzame opties: kan gebruikmaken van gerecycled EPS-materiaal, wat bijdraagt aan duurzaamheid van het milieu.

Onderhoudstips

• Routinematige inspecties: Controleer de slijtage van de malen en verwarmingselementen.
• Regelmatig schoonmaken: Houd schoon om besmetting te voorkomen.
• Kalibratie: Zorg ervoor dat de temperatuur- en drukinstellingen regelmatig worden gekalibreerd voor optimale prestaties.