De vormgietmachine is speciaal ontworpen om verschillende vormen en maten van EPS-schuimproducten te produceren, zoals blokken, vellen, panelen en op maat gevormde producten.Het gebruikt stoom en druk om de EPS-kralen uit te breiden en te vormen in de gewenste vorm.
Hier is een algemeen overzicht van de werking van een EPS-vormgietmachine:
Pre-uitbreiding: het proces begint met de pre-uitbreiding van EPS-kraal.De kralen worden in een pre-expander gevoerd, waar ze worden blootgesteld aan stoom en hitte.De hitte zorgt ervoor dat de kralen uitdijen en samen smelten, waardoor uitgebreide kralen met een lage dichtheid worden gevormd.
Veroudering: De uitgebreide kralen worden vervolgens overgebracht naar een verouderings silo, waar ze gedurende een bepaalde periode kunnen afkoelen en stabiliseren.Dit verouderingsproces draagt bij aan de verbetering van de prestaties en consistentie van het EPS-schuim.
Vorming: De verouderde kralen worden vervolgens in de vormgietmachine gevoerd.De machine bestaat uit een vormholte in de gewenste vorm en grootte van het eindproduct.De kralen zijn gelijkmatig verdeeld in de schimmelholte.
Stoom en druk: Zodra de vorm is gevuld met de uitgebreide kralen, wordt stoom in de vormholte geïnjecteerd.De stoom zorgt ervoor dat de kralen zich verder uitbreiden en met elkaar smelten, zodat ze zich aan de vorm van de mal aanpassen.Tegelijkertijd wordt een gecontroleerde druk toegepast om de juiste dichtheid en dimensionale stabiliteit van het eindproduct te waarborgen.
Koeling en ontvorming: Na de gewenste vormtijd wordt de stoomtoevoer gestopt en wordt de mal gekoeld met water of lucht.Het koelingsproces verhardt de uitgebreide kralen tot een vaste schuimvorm.Zodra de mal is afgekoeld, wordt de mal geopend en wordt het eindproduct eruit gegooid.
EPS-vormgietmachines zijn verkrijgbaar in verschillende maten en configuraties om aan verschillende productiecapaciteiten en productvereisten te voldoen.Ze kunnen handmatig of automatisch worden bediend, afhankelijk van de complexiteit en het niveau van automatisering.
Deze machines bieden een aantal voordelen, waaronder een hoge productie-efficiëntie, precieze gietcontrole, energie-efficiëntie,en de mogelijkheid om lichte en duurzame EPS-schuimproducten met uitstekende thermische isolatie-eigenschappen te produceren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
